利用煤矸石生產(chǎn)陶粒符合國家廢渣生長周期經(jīng)濟政策，有利于降低陶粒生產(chǎn)成本，享受國家稅收優(yōu)惠政策。煤矸石陶?？刹捎脽Y(jié)機法和回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要掌握相關(guān)技能的要點，論證材料的化學成分，選擇合適的生產(chǎn)工藝。煤矸石陶粒的主要生產(chǎn)方法有燒結(jié)機法和回轉(zhuǎn)窯法。下面介紹實際生產(chǎn)效果及優(yōu)缺點。

    均質(zhì)、破碎、篩分后，

    合格的煤矸石直接送入燒結(jié)機進行燃燒和焙燒。燃燒產(chǎn)物為多孔燒結(jié)塊。經(jīng)過粉碎和篩選，將其分為不同粒徑的燒結(jié)多孔陶粒。燒結(jié)法的主要優(yōu)點是對煤矸石的要求相對較低，熱耗和生產(chǎn)成本也低于倒置法，陶粒的骨料密度為650/3？800/3，適用于制造20？30陶粒砂輕質(zhì)混凝土。關(guān)鍵是多孔燒結(jié)塊中的孔隙小、差異大且分布不均勻。壓碎后,，

    陶?；緹o玻璃，具有高開孔率和30%-40%的吸水率，遠高于大多數(shù)國家標準。制造的混凝土的流動性相對較差，并且添加了更多的水泥。由于這種方法生產(chǎn)的陶粒和混凝土功能不足，很難滿足商場的需求。20世紀80年代以來，世界上大多數(shù)國家采用燒結(jié)機法生產(chǎn)煤矸石陶粒的生產(chǎn)線已逐步停產(chǎn)和關(guān)閉。

    選擇化學成分和含碳量合適的煤矸石，經(jīng)均質(zhì)、破碎、研磨后，送入中央儲倉。

     ( ). , , , . () (), - .. ( ). , ,差異小，分布均勻。通過工藝調(diào)整配方、焙燒溫度和時間，

    可生產(chǎn)超輕陶粒（堆積密度不大于或等于500/3，吸水率不大于或等于12%）、普通陶粒（500/3-700/3，吸水率不大于或等于8%）、高強度陶粒（700/3-900/3、，吸水率不大于或等于5%。關(guān)鍵是熱耗、電耗較大（比燒結(jié)機法分別高出約50%和30%），生產(chǎn)成本比燒結(jié)機法高出20%-30%，

    但由于其功能優(yōu)勢和較強的滿足商場需求的能力，逆窯法逐漸成為生產(chǎn)煤矸石陶粒的主流生產(chǎn)方法。結(jié)論：本次我公司技術(shù)人員將對商場常見陶粒砂工藝進行總結(jié)。如果有任何不完善的地方，他們會招待同行征求意見。