生物陶粒的孔徑不均勻，大部分為封閉孔。這主要是由于生物陶粒濾料如水和原料中的有機(jī)物在加熱過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生2、2等氣體，使胚胎材料形成微孔。不同的燒結(jié)溫度可能導(dǎo)致氣孔不均勻，從而導(dǎo)致不同的產(chǎn)氣和排氣速度。由于玻璃粉生物陶粒濾料在900℃開始熔融，產(chǎn)生液相，促進(jìn)了固相反應(yīng)的完成，有利于孔隙的形成。

    孔隙多為閉合孔隙，結(jié)構(gòu)致密，

    吸水率低，抗壓強(qiáng)度高。生物陶粒表面的孔隙較大，多為連通孔隙，這是由于燒結(jié)溫度過(guò)高造成的。在生物陶粒濾料和污泥用量相同的情況下，過(guò)高的燒結(jié)溫度對(duì)生物陶?？紫兜男纬捎袃煞矫娴挠绊懀阂环矫妫瑲怏w從生物陶粒內(nèi)部滲透過(guò)快，導(dǎo)致生物陶粒表面孔隙大且連通。另一方面，產(chǎn)生過(guò)多液相，導(dǎo)致過(guò)度燃燒，破壞封閉的孔隙并將其變成連通的孔隙。由于燒結(jié)溫度的影響，

     , .

     [33], , - - . - , . - 0.8, - - , , .南京工業(yè)大學(xué)的周東梁和潘志華根據(jù)泡沫混凝土的成型技術(shù)，研制出一種新型水泥基泡沫吸聲材料。通過(guò)添加發(fā)泡劑松香，通過(guò)測(cè)量其平均吸聲系數(shù)可獲得最大值0.61[34]。此外，國(guó)內(nèi)許多學(xué)者和專家開展了類似水泥基吸聲材料的研究，結(jié)果普遍表明吸聲效果良好。

    朱洪波以硫鋁酸鹽水泥和膨脹珍珠巖為基本原料，添加自制引氣劑耐堿玻璃纖維，選用半干法模壓成型工藝，

    指楔形吸聲技術(shù)，

    制備了一種新型多孔吸聲板，其平均吸聲系數(shù)達(dá)到0.8以上[8]。

    華南理工大學(xué)習(xí)志勇博士以廢陶瓷拋光磚為原料，以環(huán)境污染嚴(yán)重為原料，制備適合于各種場(chǎng)合的生物陶粒濾料。討論和分析了多孔陶瓷吸聲材料的成孔過(guò)程，研究了多孔陶瓷的孔結(jié)構(gòu)和孔隙率對(duì)吸聲性能和強(qiáng)度的影響，

    得出的結(jié)論是，材料的吸聲系數(shù)與孔隙結(jié)構(gòu)直接相關(guān)[39]。開孔率越高，吸聲性能越好；當(dāng)生物陶粒濾料的孔隙率一定時(shí)，孔徑越小，吸聲性能越好。