果殼活性炭如何控制再生溫度范圍？溶劑回收過程包括四個(gè)基本階段：吸附、解吸、干燥和冷卻。在選擇吸附器的規(guī)模和物流速度時(shí)，確保碳層的運(yùn)行時(shí)間與排氣前的運(yùn)行周期一致（例如，白天運(yùn)行8小時(shí)，晚上再生）

    （1） 吸附過程可以從碳層繼續(xù)到吸附出口，達(dá)到極限排氣濃度。

    （2） 解吸果殼活性炭的再生主要采用120-140℃的蒸汽進(jìn)行；在處理高沸點(diǎn)溶劑的情況下，需要相應(yīng)的高蒸汽溫度。在解吸過程中，

    部分溶劑可以通過萃取從上到下洗提，直到達(dá)到碳層的最終溫度。因此，在許多情況下需要小心地進(jìn)行解吸，這對(duì)于易分解的溶劑非常重要。

    （3） 在蒸汽置換脫附過程結(jié)束時(shí)，活性炭的孔隙和碳顆粒的孔隙被水蒸氣飽和，這大大減少了二次循環(huán)中大量溶劑的吸附。因此，碳層應(yīng)干燥，通常用熱風(fēng)和干蒸汽完成。由于設(shè)備死角和碳顆粒之間的空隙中仍有殘留溶劑，盡管已解吸，

    它沒有從吸附器中逸出，因此溶劑應(yīng)在干燥后的短時(shí)間內(nèi)排空（幾秒鐘，但僅1-2分鐘）

    （4） 干燥后的冷卻是碳層的冷卻期，應(yīng)冷卻至40℃。溶劑和熱碳之間的接觸可導(dǎo)致裂解或氧化的放熱反應(yīng)。在極端情況下，這些放熱反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致部分過熱和碳層自燃。冷空氣消耗量與吸附器結(jié)構(gòu)的關(guān)系為：1活性炭需要50-2003冷空氣。

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