通過本章粉煤灰燒結(jié)生物陶粒濾料的試驗(yàn)，主要結(jié)論如下：

    （1） 初步確定試驗(yàn)工藝條件為：燒結(jié)溫度～℃、燒結(jié)時間10、預(yù)燒結(jié)

    加熱溫度300℃，預(yù)熱時間20。

    （2） 正交試驗(yàn)范圍表明，影響生物陶粒濾料性能的最顯著因素是燒結(jié)溫度，其次是原料配比和燒結(jié)時間。溫度和吸水率的變化趨勢相反，其變化趨勢與抗壓強(qiáng)度和表觀密度的變化趨勢相同。

    （3） 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)燒結(jié)溫度大于℃時，固定碳和鐵化合物承擔(dān)主要的產(chǎn)氣反應(yīng)，而水處理濾料中以有機(jī)物形式保存的碳在高溫?zé)Y(jié)階段可以促進(jìn)反應(yīng)，對生物陶粒濾料的多孔結(jié)構(gòu)起到重要作用。

    （4） 當(dāng)水處理濾料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到40%時，生物陶粒濾料的強(qiáng)度會大大降低，因此以30%～35%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)燒制的生物陶粒濾料抗壓強(qiáng)度較高。

    為了提高生物陶粒濾料的抗壓強(qiáng)度，有必要采用低溫預(yù)熱工藝。為了充分預(yù)熱，使坯體致密化，提高生物陶粒過濾材料的強(qiáng)度；增加進(jìn)入燒結(jié)區(qū)的坯料的速率有助于保持坯體中的有機(jī)物，增加生物陶粒過濾材料的孔，并提高生物陶粒過濾材料的比表面積。